日前，從軸承公司傳來喜訊，圓錐軸承工藝革新等10個(gè)科技項(xiàng)目完成攻關(guān)，有效提高了軸承裝備的自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)快速發(fā)展。
　　一直以來，軸承公司始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為重點(diǎn)，充分發(fā)揮廣大科技人員的積極性，鼓勵(lì)他們積極參與技術(shù)創(chuàng)新。今年來，公司廣泛征集科技創(chuàng)新項(xiàng)目，到目前為止已立項(xiàng)54項(xiàng)，其中6個(gè)為國(guó)際重大配套項(xiàng)目，其它48個(gè)為工藝攻關(guān)項(xiàng)目。這些促進(jìn)了公司國(guó)際重大配套項(xiàng)目連續(xù)獲得重大突破，而且也以較小的投入提高了裝備整體自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　此次完成攻關(guān)的10個(gè)科技項(xiàng)目中，“對(duì)現(xiàn)雙列圓錐滾子軸承套圈磨加工工藝”的改進(jìn)，改變了控制滾道直徑方法，使合套率相對(duì)較低，批與批之間相對(duì)穩(wěn)定性較差的問題得以改善，實(shí)現(xiàn)了雙列圓錐滾子軸承一次合套成功率達(dá)到90％以上，工藝穩(wěn)定率達(dá)到95％以上，提高了雙列軸承的合套率及其工藝穩(wěn)定性。
　　“熱處理碳氮共滲項(xiàng)目”攻關(guān)，是在經(jīng)歷了近5年的試驗(yàn)、小批量生產(chǎn)和摸索后，才取得的來之不易的成功。通過工藝改進(jìn)，消磨了現(xiàn)有熱處理設(shè)備的一定局限性，一舉提高軸承材料硬度、耐磨性、耐疲勞性等性能，使軸承在油潤(rùn)滑環(huán)境比較惡劣的情況下，仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。在進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后，產(chǎn)品在污染環(huán)境下的使用壽命與國(guó)際知名軸承企業(yè)產(chǎn)品基本一致，從而為企業(yè)進(jìn)軍高端市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí)，公司申報(bào)的“轎車變速箱軸承特殊熱處理長(zhǎng)壽命技術(shù)”項(xiàng)目也被列為2007年杭州市重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目之一。
　　“康邁爾密封環(huán)基面斜角以車代磨工藝”改進(jìn)，由手動(dòng)磨削實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)車削；“圓錐套圈車加工線切割成形工藝”改進(jìn)，使套圈車件外觀美觀，各倒角形狀達(dá)到圖紙要求，油槽形狀實(shí)現(xiàn)圓滑過渡，杜絕因油槽尖角引起擋邊斷裂脫落的不良件。此外，諸如“無心磨自動(dòng)上下料”，“內(nèi)圈滾道磨床自動(dòng)上料工藝”，“外圈滾道尺寸、角度差、傾斜度自動(dòng)測(cè)量新機(jī)”，“裝配滾子清洗工藝”，“2類軸承磨加工和裝配工藝”，“水泵軸承自動(dòng)裝配生產(chǎn)線”等項(xiàng)目的開發(fā)或改進(jìn)，也大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了生產(chǎn)的發(fā)展。
　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。通過科技創(chuàng)新，軸承公司在持續(xù)提高主導(dǎo)產(chǎn)品圓錐滾子軸承自動(dòng)化裝備水平，積極提升內(nèi)部核心競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，根據(jù)市場(chǎng)需求，對(duì)精密級(jí)球軸承、高速高精密氣流紡杯軸承、水泵軸承、水泵總成等較具市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品也加大投入，擴(kuò)大生產(chǎn)廠房，積極提高生產(chǎn)能力，形成自動(dòng)化連線生產(chǎn)。此外，公司還向國(guó)外機(jī)器人軸承、靜音軸承等新產(chǎn)品領(lǐng)域開發(fā)邁進(jìn)，目前也已取得了階段性成果。