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Wanxiang Today

軸承公司集中供水改造顯績效

2006-06-05

生產(chǎn)環(huán)境亮了、廠區(qū)的水更清了、員工都笑了……
軸承公司集中供水改造顯績效

  走進軸承公司生產(chǎn)車間,首先吸引我們眼球的,是設備后面一排排潔白的PVC管,它們背靠背井然有序,與自動上下料傳送的流水帶和諧統(tǒng)一。原來這是公司獨創(chuàng)的集中自動循環(huán)供水系統(tǒng)。

  項目改造前,按照傳統(tǒng)的磨加工方式,磨床一般都采用小水箱供水。水質過濾全靠磁性分離器,因此過濾精度很差,有時會影響加工精度。此外,冷卻液容易發(fā)熱,一旦冷卻不合理,就會燒傷軸承。而冷卻液頻繁更換也浪費了時間,直接排放冷卻液又會造成浪費并且嚴重污染了環(huán)境,另外,處理殘留砂輪灰,公司還需支出另外一部分費用……

  為一改以往磨床冷卻方式,經(jīng)過多方論證,決定取消水箱,全部改造成冷卻液集中供水。在2003年新廠房設計時,便提前決策,統(tǒng)籌安排,建立大型集中供水站,改造工藝,使設備布局合理、流暢,將生產(chǎn)設備全部聯(lián)線,用自動上下料傳輸,從而提高公司整體形象。

  集中供水系統(tǒng)由粗精過濾系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、回水管網(wǎng)系統(tǒng)、供水管網(wǎng)系統(tǒng)和回沖系統(tǒng)等組成,系統(tǒng)的改造成功,顯著降低勞動強度的同時,也極大的改善了環(huán)境。

  通過采用PLC控制,能對設備設置自動、手動、假日運行等多種模式,實現(xiàn)自動運行;通過采取恒壓控制設備供水,所以,當水壓過低時,系統(tǒng)將自動更換大泵或者增加泵以提高水壓,以穩(wěn)定水壓,達到無人化管理。此外,若系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者需要調節(jié)時,采用手動控制就能實現(xiàn)單泵運行,以確保故障時也能不間斷供水。采用定時充氧等技術,使得切削液壽命延長了數(shù)十倍。此外,過去設備旁都配有一個拖把以對付水箱滲水,機修工為維修水箱冷卻系統(tǒng)而忙碌,而今,這一切也已成為歷史。

  改善環(huán)境方面,集中管理冷卻液解決了原切削液濃度無法控制難題的同時,也讓設備的清潔工作更為合理化。停止使用亞硝酸納,更是減少了對人體皮膚的傷害。

  如今的車間里,我們再也聽不到磨床水箱冷卻泵的噪音,也看不到員工在交接班時忙著更換冷卻液,更不用擔心亞硝酸納會給員工帶來皮膚傷害……不僅如此,集中供水系統(tǒng)的成功改造還帶來可觀的經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計,今年來,公司用水從原來的8000噸/月下降到了現(xiàn)在的3500噸/月,年節(jié)約費用10萬元;用電功率從原來的80kw降低到45kw,年節(jié)約電費8.4萬元;年減少水泵電機和磁性分離器等維修費用6萬,減少新進設備冷卻水箱投資30萬元;提高了磨床冷卻液的過濾精度,從原有的40μm提高到5μm,同期相比產(chǎn)品廢品率下降20%。

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