近日，萬向精工獲得浙江省機械工業(yè)群眾性質量管理活動“杰出企業(yè)”獎，兩個QC小組榮獲“優(yōu)秀質量管理小組”稱號。本次精品QC小組開展的“降低法蘭盤外側密封口徑粗糙度不良率”QC活動成果和完美運轉QC小組開展的“降低外圈磨雙溝道工序廢品率”QC活動成果同時榮獲優(yōu)秀質量管理小組（QC）成果一等獎。

精品QC小組的“降低法蘭盤外側密封口徑粗糙度不良率”QC活動，是小組根據(jù)W產(chǎn)品在主機廠做泥水試驗時，產(chǎn)生密封失效現(xiàn)象，經(jīng)過調查分析，發(fā)現(xiàn)密封性能相關表面粗糙度有超差現(xiàn)象，存在較大的質量隱患。為此，精品QC小組成員運用PDCA質量工具，分析排查找出了影響超差的9個末端要因并逐一確認，從而找到了兩個真正要因。針對要因小組成員通過不斷的分析討論和反復的工藝試驗與改進，通過對磨具的重新設計調整和設備參數(shù)的調整等，使輪廓粗糙度不良率由原83300 PPM下降至0 PPM，消除了密封失效隱患，每年可節(jié)約該工序生產(chǎn)返工成本15萬元，而且在消除質量隱患，節(jié)約制造成本的同時，還使該工序的班產(chǎn)量提升了15%，提高了生產(chǎn)效率。

完美運轉QC小組的“降低外圈磨雙溝道工序廢品率”QC活動，小組成員根據(jù)該產(chǎn)品工序廢品率超出控制指標（0.48%）的現(xiàn)狀，先后組織開展26次小組活動，采用質量分析工具，最終鎖定滾輪軸不良影響成型砂輪修磨質量、來料清潔度差等4個要因，并進一步通過排查分析、措施的制定、執(zhí)行、驗證和鞏固等活動，先后深入到外部供應商加工過程，公司內(nèi)部加工工序，通過對實現(xiàn)改善后的質量統(tǒng)計，廢品率從0.726%降低至0.289%，大大低于工序控制指標。僅統(tǒng)計去年6-8月三個月該產(chǎn)品在該工序的產(chǎn)量，比較改善前后實現(xiàn)制造成本、質量損失等節(jié)約成本費用2.8萬元，在降低成本的同時還積累了QC小組成員的質量控制方法、工藝改善經(jīng)驗，為質量提升作出了貢獻。

完美運轉QC小組和精品QC小組是萬向精工十多個組織開展質量QC小組活動，實現(xiàn)質量提升項目最多的QC小組。在2013-2017年間，這兩個小組曾分別獲得浙江省機械工業(yè)QC成果一等獎3個和2個，全國機械工業(yè)QC成果一等獎各2個。萬向精工也因積極廣泛開展群眾性質量活動而取得較好的成果，連續(xù)4個年度被授予浙江省機械工業(yè)群眾性質量活動“杰出企業(yè)”稱號，本年度再次榮獲該項質量榮譽。

萬向精工一直以來都非常重視群眾性質量管理活動，它是全員質量管理的落實，是落實公司質量方針、目標和質量提升項目的踏實工程。萬向精工定位于擁有核心技術的汽車輪轂軸承單元專業(yè)制造公司,成為國際主流汽車廠的戰(zhàn)略合作供應商，全體員工都非常清楚，產(chǎn)品質量是實現(xiàn)這一愿景目標的重要保障，必須全員重視質量，全員參與質量，才能滿足高端主機配套項目對產(chǎn)品品質的要求，才能真正提升公司核心競爭力。