今年以來，軸承公司以科技創(chuàng)新和內(nèi)部挖潛為抓手，眼睛向內(nèi)狠抓成本管理，通過科技創(chuàng)新、修舊利廢等一系列技改活動，大幅度降低了生產(chǎn)成本，預(yù)計全年可增收節(jié)支1000余萬元。

　　“節(jié)約”和“高效”是調(diào)整之年的重頭戲。軸承公司圍繞年度經(jīng)濟目標(biāo)，對原材料采購、運費、經(jīng)營業(yè)務(wù)費、辦公費、維修費等10余個項目進行降本量化，并且制定考核標(biāo)準(zhǔn)，要求比上年下降3-5個百分點。

　　節(jié)約生產(chǎn)成本，首先要從降低采購價格著手。通過與各供方溝通協(xié)商，僅鍛加工工藝改造一項就為公司節(jié)約采購成本200余萬元，預(yù)計全年可節(jié)約537萬元。同時，公司從機物料消耗上進行改進，如改進進口設(shè)備控制模板，用國產(chǎn)砂輪替代進口砂輪，自制夾具，改進利用設(shè)備備件，不僅對砂輪、砂皮、油石等生產(chǎn)用品，而且對辦公用的打印紙、硒鼓、墨盒等均進行嚴(yán)格控制，實行領(lǐng)用要以舊換新等有效方式，來降低物耗。以前偶有的“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，目前也已被徹底杜絕。

　　科技創(chuàng)新是降低成本的最有效途徑，也是增加效益的不竭源泉。為此，公司加大科技創(chuàng)新的投入力度，提出改進水泵軸連軸承密封圈壓裝工裝、調(diào)整高速角接觸球軸承套圈磨工藝、調(diào)整圓柱滾子軸承套圈磨工藝、五檔銑三爪組合刀具設(shè)計、無心磨自動上下料改造、成品清洗煤油沉淀裝置改造、電解刻字機液壓系統(tǒng)改造等20余個增產(chǎn)節(jié)支的項目。經(jīng)過科技人員的努力，均取得了顯著的效果。五檔銑三爪組合刀具設(shè)計，延長了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)費用，年可節(jié)約生產(chǎn)費用14萬元。這個項目還因此獲得了杭州市優(yōu)秀質(zhì)量管理成果二等獎。

　　此外，為提高產(chǎn)品的材料利用率，公司重新編制了單列圓錐滾子軸承英制產(chǎn)品的鍛件圖紙和材料消耗。經(jīng)初步統(tǒng)計，約更改150個型號，更改后工藝平均材料利用率由42.8%提高到48.4%。

　　公司還對數(shù)控設(shè)備安裝穩(wěn)壓節(jié)能柜，大功率設(shè)備增設(shè)節(jié)能柜，僅此項便可實現(xiàn)年節(jié)電8萬度。核查各動力線容量平衡分布，增設(shè)就地電容補償柜，提高功率因數(shù)，降低線損，也可年節(jié)電5萬度。

　　成本管理是企業(yè)管理的核心，正是通過一系列的增收節(jié)支活動，挖潛增效，既讓員工看到了潛力和希望，也使得公司經(jīng)濟效益、社會效益獲得雙豐收。 王金潮