今年以來，軸承公司以科技創(chuàng)新和內(nèi)部挖潛為抓手，眼睛向內(nèi)狠抓成本管理，通過科技創(chuàng)新、修舊利廢等一系列技改活動(dòng)，大幅度降低了生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)全年可增收節(jié)支1000余萬元。

　　“節(jié)約”和“高效”是調(diào)整之年的重頭戲。軸承公司圍繞年度經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，對(duì)原材料采購、運(yùn)費(fèi)、經(jīng)營業(yè)務(wù)費(fèi)、辦公費(fèi)、維修費(fèi)等10余個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行降本量化，并且制定考核標(biāo)準(zhǔn)，要求比上年下降3-5個(gè)百分點(diǎn)。

　　節(jié)約生產(chǎn)成本，首先要從降低采購價(jià)格著手。通過與各供方溝通協(xié)商，僅鍛加工工藝改造一項(xiàng)就為公司節(jié)約采購成本200余萬元，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約537萬元。同時(shí)，公司從機(jī)物料消耗上進(jìn)行改進(jìn)，如改進(jìn)進(jìn)口設(shè)備控制模板，用國產(chǎn)砂輪替代進(jìn)口砂輪，自制夾具，改進(jìn)利用設(shè)備備件，不僅對(duì)砂輪、砂皮、油石等生產(chǎn)用品，而且對(duì)辦公用的打印紙、硒鼓、墨盒等均進(jìn)行嚴(yán)格控制，實(shí)行領(lǐng)用要以舊換新等有效方式，來降低物耗。以前偶有的“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，目前也已被徹底杜絕。

　　科技創(chuàng)新是降低成本的最有效途徑，也是增加效益的不竭源泉。為此，公司加大科技創(chuàng)新的投入力度，提出改進(jìn)水泵軸連軸承密封圈壓裝工裝、調(diào)整高速角接觸球軸承套圈磨工藝、調(diào)整圓柱滾子軸承套圈磨工藝、五檔銑三爪組合刀具設(shè)計(jì)、無心磨自動(dòng)上下料改造、成品清洗煤油沉淀裝置改造、電解刻字機(jī)液壓系統(tǒng)改造等20余個(gè)增產(chǎn)節(jié)支的項(xiàng)目。經(jīng)過科技人員的努力，均取得了顯著的效果。五檔銑三爪組合刀具設(shè)計(jì)，延長了刀片的使用壽命，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，年可節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用14萬元。這個(gè)項(xiàng)目還因此獲得了杭州市優(yōu)秀質(zhì)量管理成果二等獎(jiǎng)。

　　此外，為提高產(chǎn)品的材料利用率，公司重新編制了單列圓錐滾子軸承英制產(chǎn)品的鍛件圖紙和材料消耗。經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，約更改150個(gè)型號(hào)，更改后工藝平均材料利用率由42.8%提高到48.4%。

　　公司還對(duì)數(shù)控設(shè)備安裝穩(wěn)壓節(jié)能柜，大功率設(shè)備增設(shè)節(jié)能柜，僅此項(xiàng)便可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電8萬度。核查各動(dòng)力線容量平衡分布，增設(shè)就地電容補(bǔ)償柜，提高功率因數(shù)，降低線損，也可年節(jié)電5萬度。

　　成本管理是企業(yè)管理的核心，正是通過一系列的增收節(jié)支活動(dòng)，挖潛增效，既讓員工看到了潛力和希望，也使得公司經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益獲得雙豐收。 王金潮